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| 精益管理：改变我们增长方式的武 |
| 发表于：2012-7-24 16:12:46 |
仔细研读钢结构行业上市公司号称龙头企业的上市公报以及中国建筑金属结构协会、中国钢结构协会等机构提供的行业知名企业排名靠前企业的数据，您会发现，我们的行业增长模式和发展速度极其缓慢。以声名赫赫的位居上海的央企下属钢结构公司为例，其2010年年产值突破20亿，但利润额仅为0.28亿元，利润率1.4%。安徽一民营钢结构企业，2010年年产值21亿，利润额0.65亿，利润率3%……
不论哪种数据，刨除各种原因的虚拟、假设、臆造，我们仍然看不到让人眼前一亮的财务报表。我们还是再来举一个例子。以 海归背景、光伏巨头、科技精英、绿色能源为华丽外衣的无锡尚德电力，其股价从高峰 时期每股90美元迅速跌至2美元，尚德资金链骤然紧张。2011年10月，尚德老板施振荣在接受媒体记者采访时坦言：我们已经不是光伏企业，我们已经沦为传统制造业。
尚德要想获得拯救，一是再次注入大笔资金，二是从制造环节进行精细化管理，压缩成本，等待春天的到来。
今天的尚德与2000年初的郑煤机相同，在身临绝境时想到精细化管理以自救。
幸运的是，我们在自身经营状况尚佳的时期，选择了精益化管理之路。精益管理将改变我们的生产、我们的物流、我们的管理……其最核心的是转变企业的增长方式——从向市场要效益到向企业内部挖效益转变。
制造能力之困： 加工制造能力是钢结构与节能建筑板材行业基础的基础。供货速度是业主考察企业能力的重中之重。但制造能力的高低除工人操作的技能熟练与否之外，生产组织是否有效、上下工序是否有序衔接、物料配送及时与否都是其制约因素。据新一期《钢构之窗》刊首语中描述，日本钢结构企业能达到每人每天5吨的产量！额滴神啊。不过，这个偏执于极致追求的民族，我们还是相信了吧。我们也可以想象一下，中国钢结构行业通行的每人每月15吨产量，而香河工厂调整生产节奏、改善方法后单人月产突破20吨了么？
如果我们各项工序调配得当、技师水平提升、物料供应及时，单人日产5吨，是否也能实现呢？完全有可能！
增长速度之困： 钢结构是老中医一样的专业，年久，有积累，企业增长才有保证。这是行业会议期间共同的感受。纵观行业大鳄企业，排名第一的领军企业年产值长期在50亿-60亿元徘徊， 而利润率却在逐年缓慢降低。其他企业也是如此。多维也暂时没有脱离这个规律。原因在哪呢？原因在我们的产品从设计到制造的标准化上较巴特勒等企业尚有较大的差距。设计图纸到制造的标准化，才可以出现迅速扩张、有品牌效应、不过重依赖制造、通过代工工厂去实现自有订单实现的轻公司出现。
利润率增长之困： 增长速度之困 在于企业规模的扩张增长速度。单纯讲规模，企业效益低，决非好企业。利润率，才是考量企业盈利能力的主要指标。不考虑是否选择高端客户等细节因素，降低企业运营过程中营销失误、设计出错、车间损耗、生产错误、施工质量风险、被索赔等等因素之后的结余，将是我们利润率持续增长的重要源泉之一。
10年前，绝境中的郑煤机走上精益之路，今天他们已经成长为年销售近百亿的行业巨头；今天，同样面临困境的尚德电力选择了与郑煤机相同的道路，我们祝福尚德的光伏之路走好；2011年，多维在企业发展健康的情况下开始转变增长方式的尝试——精益管理正式在集团规模最大的钢结构制造工厂香河工厂实施。
年终，岁尾，我们同样祝福：从香河工厂的实践开始，2012年所有工厂、分子公司一同携手，迎来更为绚烂的精益之光。 |
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多维联合集团
