硫对于绝大多数钢市有害元素，不仅引起钢的热脆，还会增加表面裂纹，引发氢致裂纹、硫化物应力腐蚀裂纹，造成韧性下降，Z向性能恶化。轴承钢作为一种重要的特殊产品，对硫的要求日益严格，深脱硫工艺研究已成为国内外研究的重点。为进一步降低国内某厂轴承钢的硫含量并控制钢中硫化物夹杂，对该厂LF精炼脱硫进行了研究，进而提出合理的精炼渣系和深脱硫的工艺优化措施。

钢铁研究总院的学者为进一步降低轴承钢的硫含量，从脱硫热力学和动力学两方面着手，通过现场试验数据分析，对影响脱硫的炉渣成分、碱度、硫容量和w(Ca)/w(Al)等主要因素进行讨论，提出了LF精炼工艺优化措施。结合工业优化化实验，结果表明：LF精炼轴承钢具有很高的脱硫效率（≥90%），平均脱硫率为92.16%，最高为95.65%，精炼终点钢水w(S)=0.002%；LF精炼脱硫能力决定于渣钢间硫的表观分配比LS，而LS与炉渣CS及渣中SiO2含量密切相关，当炉渣w(SiO2)≤5%，R≥10，w(FeO+MnO)≤0.5%，脱硫效果达最佳；LF表观脱硫速度常熟kS=0.065/min。LF脱硫反应速度的限制环节为钢中[S]的传输，控制渣中w(Ca)/w(Al2O3)=1.6~1.7，有利于提高炉渣流动性。（素年）