微碳深冲双相钢不仅具备高强度、高初始加工硬化率和连续屈服等特点,同时拥有较优异的深冲性能,其织构优化思想在于利用第二相析出来清除基体固溶碳。SeongHoHan等充分利用铬和钼第二相粒子的低温析出和高温回溶特性,发挥相变与第二相强化的复合作用,实现了500MPa级深冲DP钢的研制。Yoshida等设计了Nb-Ti系高强深冲复相钢,同样是利用Nb-Ti形成第二相粒子来固定间隙原子。因此,热处理前第二相粒子的析出行为对深冲DP钢深冲性能优化至关重要,而热轧卷取温度是影响第二相粒子的关键工艺参数。
江西理工大学的学者为研究深冲织构的演变规律,利用OM、TEM和XRD等技术研究了热轧卷取温度对微碳深冲DP钢组织、性能与织构的影响。结果表明,热轧板主要由铁素体+珠光体构成,随卷取温度升高,铁素体晶粒略增大,伸长率逐渐上升;热轧板中钼基碳化物的最佳析出温度为700℃;与650和750℃相比,700℃卷取后的退火板能获得较高体积分数(4.0%)马氏体与较细(11.7μm)铁素体的组织特征,同时拥有最强的ND纤维织构和最弱的织构,使得其抗拉强度达到455MPa,塑性应变比r值达1.5。