微碳深冲双相钢不仅具备高强度、高初始加工硬化率和连续屈服等特点，同时拥有较优异的深冲性能，其织构优化思想在于利用第二相析出来清除基体固溶碳。SeongHoHan等充分利用铬和钼第二相粒子的低温析出和高温回溶特性，发挥相变与第二相强化的复合作用，实现了500MPa级深冲DP钢的研制。Yoshida等设计了Nb-Ti系高强深冲复相钢，同样是利用Nb-Ti形成第二相粒子来固定间隙原子。因此，热处理前第二相粒子的析出行为对深冲DP钢深冲性能优化至关重要，而热轧卷取温度是影响第二相粒子的关键工艺参数。
江西理工大学的学者为研究深冲织构的演变规律，利用OM、TEM和XRD等技术研究了热轧卷取温度对微碳深冲DP钢组织、性能与织构的影响。结果表明，热轧板主要由铁素体＋珠光体构成，随卷取温度升高，铁素体晶粒略增大，伸长率逐渐上升；热轧板中钼基碳化物的最佳析出温度为700℃；与650和750℃相比，700℃卷取后的退火板能获得较高体积分数（4.0%）马氏体与较细（11.7μm）铁素体的组织特征，同时拥有最强的ND纤维织构和最弱的织构，使得其抗拉强度达到455MPa，塑性应变比r值达1.5。
