在钢的连铸过程中，高温钢液先经长水口从钢包流入中间包，再通过浸入式水口从中间包流入结晶器。在结晶器内，由于钢液与水冷铜板的传热，钢液凝固成一定厚度坯壳，然后在结晶器振动和拉坯作用下，这个坯壳能连续安全的被拉出结晶器，进入二冷区。但往往由于液面波动过大或保护渣流入不均匀等导致铸坯与结晶器之间润滑变差，发生粘结现象。

安徽工业大学的学者以国内某钢厂板坯连铸粘结漏钢的实测样本为基础，重点调查了铸坯粘结时结晶器热电偶温度变化，分析了粘结传播行为，讨论了现行热电偶布置合理性和漏钢预报模型的设计。研究结果表明：粘结时单个热电偶温度在时间上表现先升后降变化规律，且具有一定温度变化速率和持续时间，多行多列相邻热电偶温度变化在空间上表现粘结传播的“时滞性”，具有典型性，同列热电偶温度变化表现“温度倒置”现象，但不具典型性；粘结纵向传播速度小于拉速，与拉速呈线性正相关，横向传播速度与拉速比为0.91～1.91，存在较大不稳定性；从纵横向检测快慢和稳定性综合考虑，以纵向检测为主、横向检测为辅设计漏钢预报模型更为合适；现行热电偶布置较为合理。