企业生产正面临上游原燃料市场与下游产品市场的双重挤压，“创新驱动、降低成本、调整结构转变发展方式”已成为钢铁企业应对当前形势的主要措施，“精料”方针已转变为“经料”，大量采用廉价赤铁矿生产球团矿将成为一种趋势。当前，钢铁企业普遍追求的目标为高产、低耗、长寿且环境友好。炉渣的化学成分对高炉冶炼有一定的影响。
北京科技大学的学者以蛇纹石作为含镁添加剂，研究其对赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。冷态性能研究结果表明：随着蛇纹石质量分数增加，生球水分逐渐增加，生球的抗压强度提高，而落下强度和爆裂温度降低。预热性能研究结果表明：最佳预热温度为1000℃，最佳预热时间为8min，蛇纹石质量分数为1.40%时预热球抗压强度值最好。焙烧性能研究结果表明：最佳焙烧时间为12min，焙烧温度以1280℃为宜。工业试验表明：成品球团矿铁品位及还原度降低但是综合品位w(TFe)+w(MgO)提高，还原膨胀率减小，软化开始温度升高，软化结束温度降低，球团矿的高温冶金性能得到改善。成本分析表明：镁球团矿原料成本降低。高炉应用效果表明：铁水质量得到改善，铁水合格率达到99.97%，一级品率达到75.06%，炉渣中w(MgO)增至8.10%，w(Al2O3) 降低至14.72%，w(MgO)/w(Al2O3)上升至0.55
