通钢公司矿业板石选矿厂为期一周的年度设备大修于近日顺利结束，在此次设备大修工作中，该厂在人员少、任务重、不请外委施工的情况下，结合各车间生产作业、设备维检实际，合理安排大修时间、项目，明确目标、落实责任，保证在有限的时间内保质、保量完成检修任务，激发出了员工的内生动力，他们借本次年度设备大修有利时机，广泛开展小改小革、修旧利废、节能降耗系列活动，再次为年度降成本増效益工作目标的深化注入新的能量。

面对指标压力，通钢公司矿业板石选矿厂结合上半年生产运行指标完成等实际，合理制定本年度大修计划，在保证设备顺稳的同时，实现挖潜创效。

碎矿车间1号GP300细碎机机体由于矿石的冲击，老化严重，已近报废、亟待更换，HP500中碎机机体也已运行了4年多，机体在以往运行中曾不同程度出现过故障，需要在拆解维修后方可以继续使用。为了将本次大修费用降到最低，碎矿车间主管设备的王庆友、破碎机维检技师吴延利负责该项目的方案制定，他们将拆卸下来的HP500中碎机机体经维修处理后更换到1号细碎机，这样，仅更换了新的HP500中碎机机体就使两台破碎机都达到了正常处理矿石的效果，节省下来的一套GP300机体费用就达100余万元。

磨选车间此次大修项目为5号、7号球磨机主体、6号分级机主轴及大、小叶板、分级机槽体部分焊接钢板。大修前夕球磨车间设备副主任于涛会同球机相关负责人员，对所需要更换的5号、7号机给排矿筒体衬板进行了详细分析，确认后决定对部分给矿、筒体衬板磨损不严重的倒个使用，可以有效延长其使用周期达3—4个月，对所更换下来的大部分磨损严重的衬板，再次利用到碎矿作业系统的破碎机机腔及下货溜子处，完善其后续使用周期，达到降成本目的。经初步估计，磨选车间仅此3项大修项目可节约各类成本性支出50万元。