今年上半年，长钢公司熔剂厂着眼大局，自我加压，本着“稳质、稳产、低耗、高效”的生产组织原则，开展课题攻关，深挖内部潜力，走出了一条“经济煅烧”的降成本增效益新路子。该厂累计降本310万元，完成计划的150%。

熔剂厂承担着为烧结、炼钢工序所需石灰的“低成本优质保供”任务，熔剂厂领导班子按照“找准一个问题，做精一项课题，抓实一项重点工作，创收一块效益”的“四个一”创优工作思路。选准了全年降成本重点突破口——降低燃料和能源动力成本、原料成本及机物料消耗等主要消耗指标，并着力开展攻关，从而找到了“经济煅烧”的降成本新途径。一是稳产量。结合目前熔剂生产工艺和装备实际运行情况，在完善工艺操作规程和设备操作规程的基础上，推行标准化操作，并制定出各类运行状况下的各种操作制度和生产组织措施，特别是对主要工艺控制点进行严格管理。活性石灰重点管控煤气操作制度、原料入炉和出灰批次，普通石灰重点抓原燃料配比和出灰时间，确保各类型窑况稳顺运行，将装备产能充分发挥。二是控工艺。根据公司转炉煤气、焦炉煤气整体平衡情况，回转窑、套筒窑在保证混合热值稳定的前提下，通过适时调整工艺操作制度，合理调节风温、风压，降低焦炉煤气比例，从而降低燃料消耗成本；与此同时，在严格落实工艺技术操作制度的基础上，加强生产过程和成品质量控制，避免出现盲目追求高质量产品所导致的原料浪费和各种消耗浪费。三是保运行。前瞻性、预防性加强在线设备保养维护；对库存备品备件和生产材料，严格执行定额管理制度，建立起以设备管理为中心的生产运行保障体系，有效降低机物料消耗；加强内外沟通力度，提升应变组织水平，根据烧结、炼钢产能和配料结构变化，快速做出生产组织和物流运行方式调整，尽量减少产品落地或二次倒搬，最大限度降低物流运行费用。