昨日，记者走进占地160亩的弘毅工业园，轰鸣的机器声中，车间一片繁忙景象。“去年我们钢结构建筑的合同订单额就达到8亿元。”湖北弘毅钢结构工程有限公司（以下简称“弘毅钢构”）相关负责人介绍，该公司日前获得了2014年全国建筑钢结构行业大会承办权。

　　
　　记者了解到，武汉民企弘毅钢构深耕建筑钢结构行业近十年，逐渐成为领头羊。去年开始，该公司在湖北首个试水建筑工厂化，备受业界关注。
　　
　　两关键技术实现产业化
　　
　　很多人想象不到，弘毅钢构在10年前只是一家传统的中小砖混结构建筑企业。
　　
　　本世纪初，随着钢结构建筑逐步开始产业化，传统砖混结构建筑企业普遍受到挤压。2004年2月，弘毅钢构开始第一次转型，成立钢结构工程公司。很快，公司业绩显著增长，2008年合同额一举突破5000万元。“近三年发展最快，合同订单均以40%的速度增长。”谈起公司发展历程，弘毅钢构市场主管刘建华难掩自豪。在刘建华看来，高速增长源于公司高层对科技研发的重视。
　　
　　据介绍，为应对激烈市场竞争，弘毅钢构于2010年3月成立技术中心研发所，先后投入几百万元，引进高学历人才，加强在建筑钢结构、建筑幕墙、新型建材等领域的新技术、新工艺、新材料的研发力度。“经测算，一个普通的钢结构厂房，如果用我们生产的波纹腹板，可为项目节约用钢量20%，为业主方节约成本10%左右。而新型叠合楼板与传统钢结构现浇楼板相比，可以节约造价成本30%左右。”公司研发所总经理黄胜介绍，截至目前，公司已取得铝塑复合节能窗、轻钢别墅复合墙体等专利57项。其中，公司自主研发的波纹腹板、新型叠合楼板两项关键技术产品已得到产业化应用，成为企业腾飞的助推器。
　　
　　试水建筑工厂化求发展
　　
　　“明年的钢结构行业大会，主题将围绕‘建筑工厂化’展开。”弘毅钢构办公室主任殷刚表示，从去年开始公司就着手相关技术研发，试水建筑工厂化，成为湖北民企中的首吃螃蟹者。
　　
　　所谓建筑工厂化，是指建筑部件在工厂里生产，运达工地直接进行模块化组装。像“搭积木”一样建房子，建筑物成为一个通过系统性组装而成的终端产品。
　　
　　资料显示，建筑工厂化最早起源于欧洲。二战后，由于房荒严重，劳力不足，旧的建造方式无法满足人们居住需要，欧洲国家掀起了建筑工业化的浪潮。近年来，沈阳、深圳、苏州等国内城市逐步加快建筑工厂化发展步伐。但在湖北，建筑工厂化刚刚起步，研究成果没有形成体系，产业化程度较低。“传统、粗放的产业经营方式导致的高成本、低效率极大地影响了建筑企业的盈利能力，未来的建筑业一定是建筑工厂化的时代。”弘毅钢构总经理陈金林言语笃定地表示，目前民企试水建筑工厂化面临新技术不完善、技术标准不配套、缺少政策扶持等诸多困难，但随着国家对环保要求的趋严，建筑工厂化产业前景广阔。而公司的优势在于，深耕钢结构行业多年，已具备建筑工厂化技术、安装、渠道基础。“公司已在武湖安装了2条生产线，今年下半年开始试运营。”黄胜介绍说，公司正在加快研发和加大资金投入，为在明年行业大会前完成建筑工厂化示范项目做准备。

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