预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、施工速度快、穿透力强、无污染、运输吊装方便等优点，得到了广泛的应用。但由于预应力管桩管壁薄、混凝土标号高,施工中不注意容易发生桩身倾斜、跑位、地面隆起、邻桩上浮、桩身裂缝、进而造成桩身断裂、沉桩达不到设计深度等问题，处理不当影响成桩质量。现对软土地区影响管桩成桩质量的主要原因进行分析探讨。

    一、产生桩身断裂的主要原因分析

    1、桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏。

    2、纵向上各土层软硬程度的极不均匀。桩基持力层为中密以上砂土、碎石类土、风化岩等坚硬土层，其上覆土层为软弱土层，当桩达到坚硬土层时，因没有“缓冲层”，桩尖一下子碰到硬岩，而桩身四周又都是摩擦力很小的松软土层，强大的打桩冲击力全部传向桩尖并由桩尖处再以压力波形式反射回来，桩身会突然偏离原位或高度倾斜、回弹，桩身混凝土受压破坏出现裂隙，降低桩的使用寿命，严重的造成断桩。

    3、成桩方式的影响。锤击打桩桩身容易开裂，桩顶易被击碎。锤击桩锤的选择、落距、锤击方式等不当会造成对管桩的桩身质量的不利影响。施工中虽用“重锤低击”的方法，无法减弱锤击应力和不均匀应力分布，也很难控制桩身质量，而静压法施工可根据桩机压力表读数初步确定桩承载力及据此直观判断桩的完整性，可以减轻冲击反力、减少断桩，有利于桩身质量控制，提高施工质量。

    4、桩发生倾斜后采用移动桩架等强行的方法纠偏，导致桩身破坏。

    二、产生桩身倾斜主要原因分析

    1、施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩机身不平稳，打桩机导杆不垂直，造成桩身倾斜。有些场地填土下就是淤泥，地面承载力很低，巨大压桩机传到地面的压力超过地面承载力，压桩机会产生“陷机”现象，把附近的成桩挤成倾斜。

    2、软土地基上混凝土闭口管桩大面积施工时，桩平面密度系数较大，土被挤到极限密度而向上隆起，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

    3、地下水位较高的软土地基施工群桩，由于淤泥质土的渗透系数极小10-7-10-8cm/s，孔隙水压力在短时间内很难消散，在沉桩期间或沉桩完毕后孔隙水压力未消散的情况下即开挖基坑，开挖不当引起淤泥流动，对桩产生侧向推力，造成断桩、倾斜等质量问题。

    4、接桩质量问题。接头焊缝不饱满，造成桩接头焊接不牢，影响桩身质量和桩的耐久性。接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，桩压入一定深度后发生倾斜。

    三、沉桩达不到设计要求的原因分析

    沉桩终止值由设计确定，设计根据场地土质条件及桩的类型、大小、单桩竖向承载力大小等综合考虑。施工中经常会出现桩长达不到设计要求的情况，有时甚至在同一承台内有的桩可打至持力层设计标高，有的桩就打不下去，桩长相差很多，主要原因：

    1、工程地质条件复杂，持力层层面起伏很大或土性质变化很大，勘探资料粗，勘探点布置密度不够，未能探明持力层层面起伏以及持力层存缺情况，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物的分布存在状况了解不够，因而无法准确预测桩长。

    2、中断沉桩时间过长，接桩时或由于设备故障等原因，致使沉桩过程突然中断，桩尖停留在硬土层内，如粘土，粉性土层中，在这类土中打桩，桩周围土体结构受振动迅速破坏，桩的贯入相当容易，但一旦停歇下来，桩周围土体迅速固结，且原来游离出来的孔隙水压力消失，桩身很容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结力越大，造成沉桩困难。

    3、群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于砂土结构的不稳定性，桩沉入到该层时砂层越挤越密，沉桩阻力会越来越大；另外由于砂层渗透系数较大，沉桩产生的孔隙水压力迅速消散，压桩力随桩入土深度增加而增加，两种作用的结果，最后会有沉不下去的现象。

    四、预应力管桩施工通病及预防措施