【摘要】钢结构由于刚度强、稳定好、性能优、跨度大等诸多优势，在现代工业厂房施工中得到了广泛的运用。施工安全是工程项目建设阶段尤为关键的因素，在施工过程中必须要对钢结构厂房施工安全给予高度重视，从多个方面加强安全技术管理策略，确保工业厂房按时按量完成。本文结合实际工程案例，对厂房建设的安全问题展开论述，提出合理化建议。

    【关键词】钢结构；厂房施工；安全技术；管理

    1  引 言

    厂房施工钢结构工业厂房建设中不可缺少的一部分，但由于此种结构自身的特殊性，在使用过程中常会面临不同的安全问题，影响了施工作业的正常进行。为了保证厂房施工达到标准的质量要求，施工单位在作业期间要制定严格的计划加强安全管理，积极引进先进的施工技术来维护钢结构的安全性。

    2  案例介绍

    本次研究的工程案例为某市电厂一期汽轮机厂房共两座，结构形式完全相同。本工程的汽机厂房结构形式为单跨地下厂房；全钢结构框架。厂房为全钢结构多层厂房，采用局部带支撑的框架结构形式，屋面采用双坡梯形钢屋架，钢柱与基础、主梁与柱均采用钢接，主次梁连接采用铰接。厂房地下部分为现浇钢筋防渗砼结构，地上部分为钢框排架结构体系。厂房横向为单跨，跨度为57.2米；厂房纵向总长度为109.85米，共10条轴线9个开间，轴距差别较大，有8米、11.95米、12米、13米、13.5米和14.5米六种。整个厂房结构形式复杂且跨度大，给施工安全管理带来难度。

    3  厂房安全管理的难点

    人员在高空作业防高空坠落、高空施工人员操作用材料、工具等防高空坠物、施工临时用电防触电安全、大中小型机械作业施工安全等是此工程安全管理的重点，由于该工程自身结构的特殊性，在厂房施工期间采取安全技术管理难度较大，这就要求施工单位在制定安全施工计划时综合分析，对安全管理中的重点、难点内容严格控制。

    3.1设备机具问题。钢结构工程通常跨度较大，机械设备是钢结构施工必须具备的工具。而在使用期间设备常会受到外在环境的影响，如：温度高、湿度高、低气压、阳光强等，给施工人员及机械设备、用电设备安全都带来很大难度。

    3.2人员意识问题。由于缺少安全施工的思想意识，不少作业人员在施工现场未积极采取安全防护措施，给后期的施工作业埋下安全隐患。如：工程高空作业中，少数人员未使用安全带而险些发生意外事故。此外，该工程施工期紧、交叉施工、现场情况复杂，给施工单位的安全管理造成不便。

    3.3交叉施工问题。从此次选择的工程案例结构看，其属于大规模的钢结构工程，涉及到了复杂的厂房机构。因而，在施工过程中需要安全控制的面积较大，施工细部安全控制困难。部分作业面和土建施工也存在相互制约影响的情况，这些都会给人员和机械设备安全的保护造成干扰，不利于钢结构项目施工。

    3.4施工问题。施工是整个钢结构工程建设的重点，而受到作业人员及现场管理制度的影响，厂房施工安全管理措施未能全面实施。施工人员的错误操作往往会给工程质量造成较大的隐患，如：技能不强、图纸不清、工艺不准、培训不足等因素，都会影响到施工人员的安全作业水平。

    4  安全管理的前期准备

    对钢结构厂房施工安全技术进行管理时，在施工前期要做好各方面的准备工作。在钢结构队保证安全投入的基础上，项目经理部职能部门——安全管理部负责监督钢结构吊装队的安全措施的落实、安全管理制度的建立、安全用具用品的使用、保养和维修等。

    4.1思想教育。对施工人员灌输安全作业思想是很重要的，安全员是建筑工程安全施工的监督者，要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。安全员必须持有安全员证书，并有多个大型工程项目安全管理经验。安全员必须接受再培训和考试，从而不断巩固和提高其安全管理能力。

    4.2执行准则。按照国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针和核电建设方针—“安全第一、质量第一”的原则，项目经理部制定安全生产责任制度并落实到每个人员，制定安全生产责任目标并定期进行考核，构建合理的安全体系，如图1。

图1 钢结构施工的安全体系

    4.3完善监督。监督策略的实施主要是为了规范各个环节的施工秩序，同时根据整个工程的实际情况，制定出切实可行的安全监督、安全管理措施。熟悉图纸和施工场地和环境，特别是安全重要控制点的分布位置。在证书方面要求有安全工作经验并取得相应国家承认的上岗证书。

    4.4专业培训。针对本工程特点对安全员进行专业培训，包括技术培训和安全培训，组组织对其进行考核。代领工人熟悉施工图纸和施工场地，环境，特别是重要安全控制点的分布位置。检查安全生产管理人员的相关证件，包括资格证书。对进入现场安全员进行技术交底和安全交底。任命班组长。

    5  主框架吊装安全技术

    主框架是整个钢结构厂房建设的主要构成，从目前的施工状况看，主框架吊装是意外事故高发阶段。因而，施工单位在制定施工安全技术管理方案时，把主框架吊装安全作为重点内容，从多个方面制定方案以处理好施工期间遇到的安全问题。从本次研究的工程实际情况看，主框架吊装安全技术包括：

    5.1钢柱对接安全操作平台。在柱顶接头位置之下约1.2-1.5米处搭设操作平台，并铺跳板，挂安全防护网。操作平台分临时和永久两种，无论采用哪种平台，都应做好钢平台的防滑措施，避免钢与钢直接接触，为了加大接触面的摩擦力，通常在接触面垫防滑废旧轮胎胶皮等材料。此外还可以在钢柱上焊接钢板（牛腿）来放置平台，避免侧倾。

    5.2施工用上人爬梯。厂房主框架钢结构吊装过程中，为了配合钢结构吊装，最大限度地为施工人员提供简便安全的施工通道，通常在钢柱、桁车梁、屋架的主体结构适当的位置处配置自制的施工用爬梯，爬梯主支采用￠12MM及以上圆钢，踏步采用不小于￠12MM圆钢，踏步与主支之间采用搭接焊，踏步间距300MM，爬梯上部与主结构绑扎搭接或点焊牢固。

    5.3焊工用挂笼。汽机厂房主框架焊接主要是柱与主梁的上下翼缘焊接，梁的截面尺寸大，焊工在施焊下翼缘时，为了让焊工有一个良好的施焊环境和空间，在施焊部位布置焊接用挂笼，本工程焊工用焊接挂笼材料主辅筋均采用￠12MM圆钢，笼内下铺建筑用多层板，为防止挂笼施工过程中失稳，挂笼与钢梁上翼缘采用活动定位夹具固定。

    5.4施工用安全绳。本工程钢梁跨距大，重量重，钢梁就位后为了保证安装人员安全顺利的拆除吊索，及后续工作的安全进行，要求所有邻边主梁及所有施工人员施工经过的主次梁都要布置￠8-￠10的安全防护绳，安全绳主支架采用￠48钢管，支架间距宜为4-5米，安全绳采用钢丝绳卡紧固，底座采用自制的卡具固定在钢梁上翼缘上。

    6  钢结构施工期间的安全技术

    钢结构安装是厂房建设的主要阶段，也是决定项目质量的关键因素。在钢结构安全期间，工程单位不仅要重视安装质量的高低，也要对安装作业的安全性严格控制，通过实施必要的风险控制策略来提高施工作业的安全进行。这一阶段的安全技术管理涉及到以下几点：

    6.1安装方面。在钢结构厂房安装期间常会出现：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等意外事故。为了保证钢结构施工的有序进行，施工人员在实际操作过程中必须要把握好厂房各个部分的安装准则，参照厂房结构顺序完成钢结构安装任务，具体流程如图2所示。

图2 钢结构厂房安装流程

    6.2物体方面。材料、构件放置的位置、环境使物处于不安全状态；措施不利，使物处于不安全状态等都是不安全状态。物的不安全状态是导致事故发生的另一个主要直接原因之一，为确保施工安全，保持物的状态在安全可控的状态下是保障施工安全的又一重要环节。

    6.3消防方面。预防电气焊火灾首先应制定电气焊管理制度，进行专项的电气焊作业安全、技术交底，办理动火审批手续，防火人员、设施到位并有效，在电气焊作业中，要设防火盆且防止火花飞溅坠落造成火灾或损伤设备等，，使电气焊作业消防安全在可控状态下顺利进行。

    6.4气候方面。对于气候特殊的区域要采取针对性的安全管理，本次工程地处亚热带季风气候地区，夏季高温多雨，季节性气候显著。尽可能避免在太阳直射条件下进行露天作业，尽可能利用早晚时间进行施工，避开中午时间段的炎热天气。当气温超过40度时，停止一切室外生产活动。

    6.5通道方面。为了防范安全意外的发生，在施工期间要积极建设安全通道，这是安全技术管理的一项辅助措施。汽机厂房钢结构吊装过程中，钢柱安装上下爬梯随着楼层钢梁的安装会陆续的拆除，在通往各层平台的相应位置设置临时安全通道，安全通道由脚手架子管搭设成Z字型。

    7  结 论

    通过本次案例工程研究得出，安全技术管理是钢结构厂房施工的重点内容。施工单位在项目建设前期要综合分析工程潜在的安全风险，制定针对性的安全管理方案。在管理期间要充分调动施工人员安全作业的积极性，通过技术、制度、监督等多方面的措施来维持安全施工秩序。此外，在制定施工方案或编制工艺流程时，技术人员要对钢结构的各项参数指标严格计算，确保所用参数的误差在有效范围内，然后才能运用到实际施工过程中。